技术特点:
针【zhēn】对多源废旧动力电【diàn】池回收难题,顶立科技开发了 “预放电+撕碎+电解液低温干燥+有机物热解+分选分离+多高值金属焙烧+尾气处理方式 ” 成套系统, 突破了【le】多级复合处理方式、 温【wēn】场与流场精准控制、 连续式装备自动化作业和反【fǎn】应过程多污染物协同处理方式等关键技术,通过成套系统,废旧单体电池能够被高效转化为黑粉、铜、铝等高价值产【chǎn】品,实现黑粉焙烧湿法优先提锂工艺目的。
合作客户:
相关设备和技术【shù】已在贵州中伟、华友【yǒu】钴业、邦普循环、格林美新材料、中冶瑞木、天津巴特瑞、恒创睿能、湖北金泉、安徽绿沃、贵州芭田、 电化厚浦、江苏尚鼎、湖南合壹等国内废旧电池回收领【lǐng】域头部企业使用,应用案例已达20余项。
工艺流程图:
电池液低温预处理方式+有机质高效中热热解:
采用低温烘干与中温热解相结合的【de】方式,可以更加有效的去除电解液【yè】和粘接剂等有机物。
有机质高效整体热解:
开【kāi】发有机【jī】质高效整体热解技术,通过无氧密封环境热解系统,在400-600℃温度调节区间,将粘结剂、隔膜分解,极片断层,从而削弱电极材料与集流体之间的结合力,结合破碎筛【shāi】分即可获得纯净的电极材料,实现废旧锂电池各组分相互【hù】解离。
高价值高温金属焙烧:
针对三元类电池,开发高价值金属高温焙烧技术,通过高温焙烧【shāo】系统,在600℃-750℃温度调节区间,采用氢气、碳【tàn】、天然气或硫酸作为反应剂,使正极材料与反应剂反应,破坏镍钴锰【měng】酸锂层状结构,锂迁移到表面,便于湿法【fǎ】冶金回收。